Moxon 木工夹能为普通工作台提供一个实用的第二工作层。它的钳口可以把木板抬高到更适合手部操作的位置，让制作燕尾榫、处理边缘和进行小型榫接，比直接在工作台面上操作更加舒适。与固定式台钳不同，用不上时可以把它从工作台上拿下来。
它的结构很简单：两块硬木钳口、两根木制螺杆，以及安装在后钳口中的螺母。真正需要精确的是准备工作。如果钳口不平行，或螺杆孔没有对准，木工夹就会一端夹紧、另一端松开，使用起来令人失望。
这个版本适合作为结实的车间夹具，而不是精致的家具。使用结实、纹理笔直的硬木，耐心加工，让钳口在不过度用力的情况下完成夹持。
材料与尺寸比例
两块钳口都应选用硬木。山毛榉、白蜡木、枫木、橡木或当地其他稳定的硬木都适合。避开螺杆孔附近有节疤、木纹松散或明显翘曲的板材。两块钳口的长度和厚度应相同，不过如果希望为螺母留出更多空间，后钳口可以做得稍宽一些。
一个实用的起始尺寸是：
- 钳口长度约 600–750 mm；
- 高度 90–120 mm；
- 厚度 25–35 mm；以及
- 螺杆中心线距两端约 100–150 mm。
这些只是工作尺寸，并非硬性规定。较短的木工夹适合小型工件，也更容易搬动。较长的木工夹能更好地支撑宽木板，但会对螺杆和工作台提出更高要求。螺杆中心应与端部保持足够距离，在孔周围留下结实的木料，同时又要让工件能够夹在两根螺杆之间。
你还需要两根配套螺母的木制木工夹螺杆、两个垫圈、木工胶和几枚木螺钉。螺杆直径和螺纹螺距决定钻孔尺寸，因此应遵循五金件制造商的说明，不要想当然地认为公称直径就是正确的孔径。把砂纸和膏状蜡放在手边，用于处理活动部件和保护成品木材。
照片由 Unsplash 上的 Zachary Kadolph 提供。
准备钳口
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选择并适应木材。 在加工前，让硬木先放置在工作坊中适应环境。标出每块板材的最佳表面，并注意木纹方向。如果其中一块板材的表面更美观或更干净，就把它留作前钳口。
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刨平一个面和一条边。 在每块钳口毛坯上刨出一个基准面，或用其他方式加工出基准面。让另一面与基准面平行，并使长边保持笔直。钳口不必达到家具制作级别的完美，但两个工作面必须在没有凹陷或扭曲的情况下贴合。
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把两块钳口裁成相同长度。 将两块材料并排放好，从同一个基准端进行标记。长度略有差异并无大碍，但端部不匹配会让木工夹更难定位，也可能使其中一根螺杆离边缘过近。
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标记钳口表面。 标出内侧面，即用于夹持工件的面，并标记顶部边缘。这些标记可以避免在钻孔或组装时把钳口装反。如果木纹朝向一端逐渐抬升，应安排钳口方向，使之后刨削时不必逆着容易撕裂的纹理加工。
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处理外侧边缘。 保持夹持边缘锋利且平直，但用小倒角或几下砂纸磨削软化外侧角部。这样可以让木工夹拿起来更舒适，也能减少木材劈裂。
划线并钻螺杆孔
精确划线是制作过程中最重要的一步。前、后钳口上的螺杆孔必须使用相同的中心位置。从同一个基准端测量，在每块钳口宽度方向划出中心线，再用直角尺或划线规转移两个螺杆位置。
一种有效方法是把两块钳口夹在一起，使内侧面相互贴合，对齐基准端，然后在同一次装夹中贯穿两块材料钻孔。即使测量存在轻微误差，这样也能让孔保持对准。如果有台钻，优先使用台钻。使用手电钻时，可以制作一个带方孔的导向块，或者在钻孔过程中从多个方向检查钻头。
活动前钳口上的通孔应留有足够间隙，让木制螺杆能够穿过而不发生卡滞。后钳口用于安装螺母，因此孔应适合螺母及其安装方式。有些木制木工夹螺杆使用安装在浅槽中的螺母，另一些则配有需要由外壳固定的螺母。根据手头五金件的结构进行加工。
尽可能从标记面开始钻孔，并在出口侧垫一块废木料，防止崩裂。如果孔深超过钻头的有效长度，应经常清理木屑并退出钻头，不要强行推进。钻头发热或堵塞时尤其容易偏移，密度较高的硬木中更是如此。
安装螺母和螺杆
在涂胶前，先将每个螺母试装到后钳口中。螺母应与钳口保持垂直，并由木材充分支撑。如果螺母安装在榫槽中，应逐步修整凹槽。凹槽应当贴合，但不要把金属螺母硬敲进过紧的孔中；周围的硬木可能会裂开。
如果螺母安装在简单的凹槽中，应调整方向，使拧紧螺杆时螺母能牢牢抵住凹槽后壁。只在不会接触螺纹的位置涂少量胶。不要把胶涂到螺杆上，也不要涂进螺纹通道中。在最终安装前给螺杆薄薄上一层蜡，有助于防止意外粘连；不过只要条件允许，固定螺母时应将螺杆取下。
螺母固定后，将每根木制螺杆穿入对应螺母，检查旋转是否顺畅。如果螺杆发紧，应在组装前找出原因。孔轴线略有偏差、螺母没有垂直就位，或螺纹粗糙，都可能让木工夹变得僵涩，并给钳口带来不必要的压力。
照片由 Unsplash 上的 Jason Leung 提供。
组装活动钳口
在每根螺杆上套一个垫圈，位置在螺杆头与前钳口外侧面之间。垫圈可以分散旋转压力，避免螺杆头压伤硬木。如果随附螺杆采用不同的承压结构，应保留该结构，不要添加会妨碍手柄的部件。
将两根螺杆穿过前钳口，并与后钳口中的螺母啮合。交替旋转螺杆，直到钳口相互靠拢。此时不要用力拧紧，检查钳口闭合时是否仍保持平行。
如果一端先闭合，应检查孔的对齐情况和螺母的安装状态。前钳口上的间隙孔有时可以通过适当放宽来纠正轻微偏差，但要少量进行。前钳口应能移动，同时不能有过大的侧向晃动。孔放得太大会使钳口摇摆，降低双螺杆木工夹应有的均匀、整洁的夹压力。
钳口闭合后，将直尺横跨顶部边缘，并沿内侧面检查。如果内侧面能够正确贴合，顶部边缘不必完全齐平，但任何明显的扭曲都应在此时纠正。让钳口保持合拢状态，从夹持面上刨去高点，每次刨削量要小，并频繁检查。这比单独把每块钳口加工到完美更安全。
增加抓持力并保护工作台
内侧面可以保持干净的硬木表面，也可以安装薄的可更换木质衬条。当木工夹要夹持已经完成表面处理的工件，或钳口使用特别坚硬的木材时，衬条会很有帮助。衬条应保持较薄，可以用胶或小型沉头螺钉固定，但螺钉位置必须远离螺杆通道。
除非确实需要额外保护，否则不要在钳口上覆盖会不均匀压缩的软材料。弹性衬垫可能让工件看起来夹得更牢，但也可能使木板在刨削时发生移动。对于一般榫接工作，平整、干净的木材表面能提供最可预测的夹持效果。
后钳口底面最容易在工作台上留下痕迹。磨圆其边角，待涂层完全固化后，涂一层薄薄的膏状蜡。如果木工夹要放在抛光过或容易损坏的表面上使用，可以在接触区域下面加装薄的牺牲垫。垫子应保持水平并牢固固定，避免木工夹摇晃。
Moxon 木工夹通常依靠自身重量，以及工件夹在钳口之间产生的压力，稳稳放在工作台上。如果工作台异常光滑、轻薄或狭窄，可以考虑在后钳口下方加一条简单的定位挡条。挡条可以抵住工作台边缘进行定位，而不必将木工夹永久固定。挡条应足够低，以便木板仍能从钳口下方滑入。
表面处理与首次使用
按照工作坊中适合的砂纸目数打磨外侧表面，直到表面光滑但不过度抛光。夹持面应保持平整。清除灰尘后，涂一层适合工作工具的适量涂层。油、虫胶或硬蜡涂层都可以使用，但要避免涂到螺纹上，并确保涂层完全固化。
给木制螺杆薄薄上一层蜡。将螺杆在整个行程内来回旋转数次，同时刷掉灰尘和松散木纤维。旋转应当平稳，而不是松旷。如果螺杆卡住，应纠正问题，不要用更大的力来补偿。
第一次测试时，将一块方正的废料放在钳口之间，交替旋转两根螺杆，每次转动几圈。废料应被牢固夹住，但不能被压坏。用直角尺检查顶部和底部边缘，然后再测试一块较长的木板。如果木板发生移动，首先检查是否有灰尘、钳口面凹陷或两根螺杆拧紧程度不一致。
照片由 Unsplash 上的 Sarah Worth 提供。
应避免的常见错误
- 不要分别根据各自的划线给两块钳口钻孔。 微小的测量误差会在闭合不均时暴露出来。只要条件允许，就把两块钳口夹在一起钻成配对孔。
- 不要使用含水率高或不稳定的木材。 木材移动可能使螺杆错位，并让两块钳口之间的接缝张开。
- 不要过度拧紧。 木制螺杆可以提供实用的压力，但不是用来替代蛮力的。拧到工件稳固后就停止。
- 不要在夹持潮湿木料时长时间保持钳口闭合。 木材可能保留水分，压力也可能促使其不均匀变形。
- 不要忽视木纹方向。 从螺杆孔开始的裂纹可能会迅速贯穿钳口。确保孔位处是清洁、结实的木材，并定期检查木工夹。
一台制作良好的木制 Moxon 木工夹，使用起来应当稳妥而不复杂。把它放在工作台上，让钳口均匀合拢，再让工件的高度发挥作用。只要木材结实、孔位准确对齐，这个可拆卸夹具就会成为普通工作台安静而可靠的延伸。